機(jī)器視覺在制造行業(yè)的作用
預(yù)測(cè)性維護(hù)
制造企業(yè)需要使用各種大型機(jī)械來生產(chǎn)大量商品。為避免設(shè)備停機(jī)，必須定期監(jiān)控某些設(shè)備。在制造工廠中手工檢查每件設(shè)
備不僅耗時(shí)，而且成本高昂且失誤。這個(gè)想法是只在設(shè)備出現(xiàn)故障或出現(xiàn)問題時(shí)才修復(fù)設(shè)備。但是，利用這種技術(shù)來恢復(fù)設(shè)備可
能會(huì)對(duì)工人的生產(chǎn)力、制造質(zhì)量和成本產(chǎn)生重大影響。
另一方面，如果制造組織可以預(yù)測(cè)其機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)并采取積極措施防止發(fā)生故障，在高溫和惡劣環(huán)境中進(jìn)行，材料劣化和
腐蝕普遍存在的情況。結(jié)果，設(shè)備變形。如果不及時(shí)解決，可能會(huì)導(dǎo)致重大損失和制造過程的停止。機(jī)器視覺系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控
設(shè)備，并根據(jù)多個(gè)無線傳感器預(yù)測(cè)維護(hù)，這些傳感器提供各種參數(shù)的數(shù)據(jù)。如果指標(biāo)的任何變化表明腐蝕/過熱，視覺系統(tǒng)可以
通知負(fù)責(zé)人，然后可以采取先發(fā)制人的維護(hù)措施。
貨物檢驗(yàn)
使用機(jī)器視覺系統(tǒng)來檢測(cè)物理產(chǎn)品中的故障、裂縫和其他瑕疵。此外，在制造產(chǎn)品時(shí)，這些系統(tǒng)可以輕松檢查準(zhǔn)確可靠的組件或零件尺寸。貨物圖像將由機(jī)器視覺系統(tǒng)捕獲。經(jīng)過訓(xùn)練的機(jī)器視覺模型將這些照片與可接受的數(shù)據(jù)限制進(jìn)行比較，然后通過或篩選掉貨物。任何錯(cuò)誤或缺陷將通過適當(dāng)?shù)耐ㄖ?警報(bào)進(jìn)行溝通。如此制造商就可以通過機(jī)器視覺自動(dòng)化的來提升產(chǎn)品質(zhì)量。
條形碼掃描
可以通過為機(jī)器視覺系統(tǒng)配備增強(qiáng)功能(如光學(xué)字符識(shí)別(OCR)、光學(xué)條形碼識(shí)別(OBR)、智能字符識(shí)別(ICR)等，實(shí)現(xiàn)整個(gè)掃描過程的自動(dòng)化。與照片標(biāo)簽中包含的OCR文本一樣，可以根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)檢索和驗(yàn)證包裝或文檔。這樣，信息不準(zhǔn)確的產(chǎn)品可以在出廠前自動(dòng)識(shí)別，從而限制誤差幅度。此過程可用于應(yīng)用有關(guān)藥品包裝、飲料瓶標(biāo)簽和食品包裝信息(如過敏或有效期)的信息。
3D視覺系統(tǒng)
機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在生產(chǎn)線中用于執(zhí)行人類認(rèn)為困難的任務(wù)。在這里，系統(tǒng)使用高分辨率圖像創(chuàng)建組件和連接器引腳的完整
3D模型。當(dāng)組件通過制造工廠時(shí)，視覺系統(tǒng)從各個(gè)角度捕獲圖像以生成3D模型。當(dāng)這些圖像被組合并輸入AI算法時(shí)，它們會(huì)檢
到任何錯(cuò)誤的線程或與設(shè)計(jì)的微小偏差。該技術(shù)在汽車、石油和天然氣、電子電路等制造業(yè)中具有很高的可信度。
基于視覺的模切
廣泛使用的模切技術(shù)是旋轉(zhuǎn)和激光模切。旋轉(zhuǎn)使用硬質(zhì)工具和鋼制刀片，而激光使用高速激光。雖然激光模切更準(zhǔn)確，但切割堅(jiān)韌的材料很困難，而旋轉(zhuǎn)切割可以切割任何材料。
為了切割任何類型的設(shè)計(jì)，制造業(yè)可以使用機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行與激光切割一樣精確的旋轉(zhuǎn)模切。將設(shè)計(jì)圖案饋送到視覺系統(tǒng)
后，系統(tǒng)將指導(dǎo)模切機(jī)(無論是激光還是旋轉(zhuǎn))執(zhí)行精確切割。
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