在現代化的大生產中，產品質量的檢測和生產過程中的質量控制不可或缺，工業中例如印刷品質量檢測、機械零件的外觀檢測、產品包裝的外觀檢測等都可運用機器視覺設備。在傳統的人工密集型檢測行業，機器視覺系統可以替代大量的檢測工人，將“人眼+簡單工具”的檢測模式升級為高精度快速的自動檢測。那機器視覺CIS相機在工業中的應用如何呢？
機器視覺技術因其具備的高分辨力、高速度、客觀性、重復性、可靠性等眾多優勢，逐步躋身于制造業的關鍵位置，推動了工業發展智能化的進程，具有較高的市場需求。
在工業領域中，國內市場機器視覺應用比重高的是電子及半導體行業，機器視覺技術目前被廣泛應用于電子及半導體、鋰電制造、食品包裝、制藥等領域。其中電子及半導體、鋰電制造是當前機器視覺重要的應用領域，CIS工業相機均已導入產線使用中。在電子及半導體行業中，主要用于PCB 外觀及孔洞瑕疵檢測、晶圓編碼及缺口檢測等；在鋰電制造領域中，主要用于鋰電池各生產工序的檢測，例如金屬膜檢測、涂布檢測、分切檢測、極耳成型、隔膜檢測、模切卷繞檢測、裁疊檢測等。
接觸式線陣相機(CIS)相機的起源來自90年代，起初用在傳真機和掃描儀中，是將感光單元緊密排列，直接收集被掃描稿件反射的光線信息，從而得到圖像。此后，由華菱光電總經理-澤江哲則（彼時三菱電機CIS技術項目負責人）作為學術領頭人開始將CIS技術導入中國。
CIS相機由LED光源、棒狀透鏡、IC芯片及其電路板、保護玻璃、接口、外殼等主要部分組成。CIS的組成部分都集中于外殼內，結構緊湊，體積小、重量輕，其主要部件生產需要微制造工藝完成。當CIS工作時，LED光源陣列發出的光線直射到待掃描物體表面，從其表面反射回的光線經自聚焦棒狀透鏡陣列聚焦，成像在IC芯片上，被轉化為電荷存儲起來。掃描面不同部位的光強不同，因而不同位置傳感器單元接收到的光強不一樣。每個讀取周期每個像素的光照時間是一致的，達到積蓄時間后，由寄存器控制模擬開關依次打開，將像素的電信號以模擬信號的形式依次輸出，從而得到檢測物的模擬圖像信號。
作為一種新型的圖像傳感器，CIS與傳統的圖像傳感器相比，有以下突出的優點：
（1）光源、傳感器、透鏡集成為一體，其結構、原理和光路使其具有體積小、重量輕、結構緊湊、便于安裝等特點。
（2）沒有燈管和光學鏡頭等玻璃器件，因此抗震性能好。
（3）采用的是單時鐘驅動/定時邏輯，控制較簡單。
（4）進入工作狀態非常迅速，采用CIS的掃描儀無需預熱。
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